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全檢和抽檢應(yīng)該很好理解，顧名思義：全檢就是全部產(chǎn)品都要進行品質(zhì)檢測，抽檢則是抽取一部分的產(chǎn)品進行檢驗。大家都明白全檢的產(chǎn)品質(zhì)量肯定要比抽檢好上很多，但是許多廠家依然只是抽檢呢？

  現(xiàn)在，大批量加工型廠家都存在質(zhì)量缺陷檢測份十分費事和費時的問題。特別是出產(chǎn)企業(yè)都會投入8-10人的規(guī)模檢測，其方法基本上都是人工肉眼檢測產(chǎn)品外表的飛邊、開裂、缺料等缺點。乃至有些企業(yè)還把許多的產(chǎn)品發(fā)外檢測，這些方法盡管可以減低出產(chǎn)企業(yè)的部分本錢，但其檢測的質(zhì)量卻大打折扣，并且人工檢測存在許多誤檢和漏檢的物料（眼睛疲勞、人的情緒動搖），因而引發(fā)了許多客戶的投訴、乃至許多退貨的質(zhì)量事故。另外，為了保證人眼檢測作用，人工檢測還需要每2個小時歇息15-30分鐘，并且人眼檢測是無法檢測產(chǎn)品的反面缺陷的。

為了降低成本，提高產(chǎn)量，大部分廠家都是采用抽檢的方式進行品質(zhì)檢驗。這樣一片上萬的產(chǎn)品可能抽檢幾百個問題不到就通過了。但是這種檢驗方式明顯是不合理的，抽檢純粹就是一種自我安慰，對客戶是及其不負責任的。這樣給客戶的產(chǎn)品純在很多質(zhì)量問題，不僅耽誤了客戶的交期，也會使工廠丟失很多客戶。

為了解決工廠的困惑，機器視覺檢測設(shè)備順勢而出。機器視覺檢測設(shè)備目的就是代替人工檢驗，解決人工不能完成的工作。
 

機器視覺檢測設(shè)備特點：

特性: 專用振動盤自動上料機構(gòu)

功能：檢測長度，高度，直徑，混料，變形，缺料，毛刺，黑點，劃傷等檢測

范圍：適用于檢測橡膠圈，螺絲，手機配件，不銹鋼，鋁材，塑膠等各種元器件

精度：精度最高可達3μ

效率：檢測速度可達每分鐘600-1200支

機器視覺檢測設(shè)備工作原理：

將待檢測的產(chǎn)品倒入震動盤中，產(chǎn)品通過震動盤與直振器進入玻璃轉(zhuǎn)盤，玻璃轉(zhuǎn)盤帶動產(chǎn)品依次進入三組相機視野范圍、并通過傳感器觸發(fā)相機進行拍照。三組視覺系統(tǒng)分別檢測產(chǎn)品的飛邊、外形尺寸、正面缺陷與反面缺陷等。相機拍攝后通過視覺識別算法進行圖像比對，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時、將有缺陷的產(chǎn)品送入不合格品收集箱，合格產(chǎn)品則通過玻璃轉(zhuǎn)盤自動進入合格品收集箱。

機器視覺檢測設(shè)備經(jīng)濟效益分析 ：
人工成本：一臺設(shè)備可以代替3-4個工人的檢測量，每年可為企業(yè)節(jié)約15-20萬元的人工成本（按照每人每年5萬元計算）。 
質(zhì)量穩(wěn)定：正反面同時100%全檢，產(chǎn)品次品率低，客戶滿意度高。
效率高：速度快，產(chǎn)量高，每天檢測速度可達60萬（24小時）。 

客戶定制：按照客戶要求定制不同的檢測項目，而且檢測要求的嚴格程度也可以根據(jù)不同客戶定制。

機器視覺檢測設(shè)備可以做到100%全檢，效率，準確率都要遠遠高于人工檢測。現(xiàn)在許多工廠已經(jīng)轉(zhuǎn)型從人工檢測到機器視覺檢測，從中獲益匪淺。但是依然還有很多工廠處于人工成本高和客戶投訴大這種水深火熱中。

思普泰克智能制造科技有限公司專注機器視覺檢測18年，專業(yè)團隊70余人，至今已有很多檢測方案，歡迎廣大工廠們前來測樣。