螺絲是我們對緊固件的日?？陬^叫法，一般螺絲都是由兩到三部分組成分別是螺桿、螺母（螺絲帽）、墊片等。工業生產中緊固件是指將兩個或兩個以上零件（或構件）緊固連接成為一件整體時所采用零件的總稱，其中部分夾具也被叫做緊固件。
        常見的標準緊固件主要有螺栓、螺柱、螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圈、擋圈、銷、鉚釘、組合件和連接副、焊釘等，按螺距可分為細牙螺紋，粗螺牙紋。緊固件標準件有國家標準或者行業標準，規定了制造，尺寸，扭力，螺距檢驗等方面內容的東西，制造廠家都有相應的制造模具，流水生產，及檢測標準。有些未納入標準件的范疇的被稱為非標準件。是廠家根據自身需求設計的螺絲尺寸及螺距等。
   
       緊固件行業生產特點：產品規尺寸格多，產品外觀工藝多，外觀一致性差，生產數量龐大，螺距規格多等。
       在緊固件日常檢測過程中由于這些生產特點，緊固件人工檢測強度高速度慢，長時間人工檢測中由于視覺疲勞容易混撿尺寸相近產品，這種漏檢對于人工使用緊固件影響不是很明顯。但對于自動化程度高的生產企業因為緊固件尺寸錯誤會對產品造成損壞或影響產線效率。
       機器視覺檢測對于小于10MM以下的緊固件產品檢測優勢更是明顯，可以對緊固件外觀、尺寸、螺距等項目提供數據化檢測結果。而且在檢測速度上可以達到人工檢測6-8倍檢測速度。對于尺寸更小5MM以下的緊固件人眼無法識別的螺牙數量、距離檢測都可以輕松識別。
 
       機器視覺檢測對于大尺寸緊固件檢測優勢不是很明顯，但對于直徑小于10MM以下的緊固件產品，長度小于5mm以下的緊固件檢測上有巨大優勢是人工檢測無法比擬的。
 
       緊固件視覺檢測設備，采用工業CCD相機、專業工業鏡頭、配合視覺檢測算法系統，將所有檢測標準數據化，圖像化、通過專業的工業計算機（視覺尺與寸外觀檢測設備的大腦）進行運算儲存?？梢詫崿F緊固件質檢數字化追溯，通過數據獲取生產環節工藝缺陷，磨具使用壽命等信息，通過數據統計從生產前端就開始保障產品質量。
 
      緊固件檢測設備能夠很好的檢測緊固件外觀及尺寸，保障產品一致性。人工檢測在小尺寸緊固件檢測這方面，就不如緊固件視覺檢測設備有保障了。并且一臺緊固件視覺檢測設備可替代6-8名質檢人員?？梢杂行Ы档推髽I用工成本，從而降低產品生產成本，解決生產型企業用工難問題。